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解读带锯机行业发展现状
 

 

  第一节 带锯机的简介


  以环状无端锯条围绕两个锯轮,在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械。带锯机效率高而锯路小,是中国制材设备中使用最广泛的主锯机。它用于原木剖料、剖分板方材、大板皮锯成薄板或小方,也可用于将毛边板裁为整边板或方材。

  第二节带锯机的发展现状 


  经过50多年的努力,我国带锯床工具有了很大发展,为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备,为国家的现代化进程做出重要贡献。全是由金切带锯床、锻压机械、铸造机械、木工带锯床、量刃具、磨料磨具、带锯床附件(含滚动功能部件)、带锯床电器(含数控系统)八个小组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格,已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系,并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。我国已进入世界带锯床生产大国、消费大国和进口大国的行列。据2004年末统计,我国带锯床工具行业企业共有2023个(其中属于国有企业范畴959个,占总数的47.4%;民营企业758个,占37.5%;三资企业306个,占15.1%),全行业总资产达1175亿元,拥有从业员工52万人。随着改革的深入,多种经济成份并存的格局已经形成。


  “十五”前三年,带锯床工具行业呈现了快速发展的好形势,已经开始进入发展速度与经济运行质量同步增长的新阶段,并为我国由带锯床制造大国向带锯床制造强国迈进创造了良好的基础。

  具体表现是:首先、产值产量高速增长,经济效益明显提高

  产销持续同步增长。“十五”前三年带锯床工具行业得到了快速发展,主要经济指标完成情况见表1。2003年带锯床工具全行业工业总产值已达912.8亿元,金切带锯床产量30.68万台,2001至2003年平均年增长分别达到32.4%和20.3%。产值产量的高速增长促进了经济效益的提高,全行业在九十年代末期连年亏损,从2000年起扭亏为盈,到2003年利润总额达41.79亿元。2004年增势仍然不减,全行业年工业总产值已达1087.8亿元,产品销售收入1032.3亿元,实现利润52.5亿元,与上年同比分别增长32.3%、33%和25.6%,金切带锯床产量38.92万台,与上年同比增长35.9%预计2005年全行业工业总产值将完成1200亿元以上,利润总额约58亿元,产品出口额(含磨料磨具)将达到25亿美元左右。

  数控带锯床的发展速度高于行业的平均增长速度。“九五”末期的2000年数控金切带锯床产量只有14053台,“十五”前三年产量快速增长。2003年数控金切带锯床产量已达36813台,是2000年产量的262%,平均年增长37.5%,出口量也有较大增长。2004年继续保持快速增长,全行业数控金切带锯床产量已达51861台,与上年同比增长49.8%。预计到2005年数控金属切削带锯床产量将达到60000台。

  第三节 带锯机的种类

  按工艺要求分为原木带锯机和剖分带锯机两种。原木带锯机是带锯制材厂的主锯,用于原木剖料兼锯割板方材。通常采用跑车带锯机或双联原木带锯机。锯轮直径多为1067~1829毫米,最大可达3 658毫米。在通常单面锯齿锯机上跑车载原木作间歇式锯割,而双面锯齿的锯机往复锯割,可提高工作效率30%。跑车的传动,主要有摩擦轮绳索卷筒,可控硅整流直流电机、液压马达等3种无级变速传动方式。双联带锯机采用链式运输机、卡木臂等连续进料机构

  剖分带锯机又分为将毛方剖分为板方材的主力带锯机和将板皮剖分为薄板的板皮带锯机。

  另外带锯机还有其他几种分类:①按锯轮直径及进料机构分为锯轮直径自1 524毫米以上重型跑车大带锯;1 067~1 372毫米轻型跑车大带锯;1 067~1 219毫米剖分带锯机;400~800毫米细木工带锯机。②按锯轮旋转方向分为顺时针方向旋转,木料从右侧进锯的右手式带锯机;逆时针方向旋转,木料从左侧进锯的左手式带锯机。③按锯条张紧装置分为双柱杠杆式普通张紧装置带锯机;液气压高张紧悬臂式带锯机,其张紧力为前者的2~3倍。④按两锯轮的相对位置方向分为立式带锯机;卧式带锯机;倾斜式带锯机。卧式带锯机在中国只用于将板皮剖分为毛边板,其他国家也用于锯剖珍贵阔叶树原木。⑤按锯机的组合分为单带锯机;双联带锯机;四联或多联带锯机。双联带锯机又分为原木用双联带锯机和毛方剖分板材用台式双联带锯机。它们多是左右手式各一台组合的对联带锯机,但也有两台都是右手式的串联带锯机,而四联带锯机均为对联带锯机。⑥按有无削片刀头可分为无削片刀头普通带锯机;装有单削片刀头的跑车带锯机;装有双圆盘削片刀头的双联和四联带锯机。

  第四节 带锯机的使用技术


  带锯机的技术规格不同,但其构造大同小异,工作原理与制材用带锯基本相同,现以MJ346A型机床为便介绍其构造特点。

  MJ346A型细木工带锯机主要由机座(机身)、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构,以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方,上锯轮能够上下调动,以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮,通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音,锯轮轮缘上缠绕一层皮带。工作台面直接装在机身上,中间有一条缝隙,做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧,工作台面可以倾斜40o角。为了防止锯割时锯条左右摆动,在台面的下面及上面各装有一个锯卡子,下锯卡直接装在工作台面的下面,上锯卡装在机身上,可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮,当锯条向后跑时,它起限制作用,不致使锯条掉落。机床采用集中排出锯末的方法,保证了工作地点的清洁。

  锯条的更换与调整

  更换锯条时先打开上下护门,松开滑板固定螺钉,转动升降手轮,使上锯轮下降,锯条松动,取出旧锯条,将磨修好的锯条套在上下锯轮上,注意将锯齿的锐角方向向下,不要上翻,然后再转动升降手轮,使上锯轮上升,张紧锯条。再用手转动上锯轮,看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面,如未露出即应再将上锯轮加以调整,直到锯齿露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳,并垂直于工作台面为止。

  锯条的张紧装置分弹簧和压铊(重锤)两种,本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条,根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下,当用手压动锯条时,锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。

  锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应,不能超出轮面过宽。

  锯条夹在锯卡子中间,锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线,锯条不能夹的过紧,应能在锯卡子中间滑动,两边要留有空隙,每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米,如果锯条空转时就已经接触到滑轮,即说明锯条靠后,或滑轮靠前,或锯条适张度消失,应调整上锯轮或滑轮,或将锯条卸下再行检查碾压修整。

  操作技术


  带锯机一般为手工操作,锯割较大工件时应配备两人,上下配合。进行直线锯割时,上手将工件把稳,贴紧锯比,水平地向前推进,长料可稍稍接线员起,使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制,禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时,下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时,上手即应脱手,靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时,不要送进工件,以免突然增加电机负荷。

  在工作过程中如出现夹锯的情况,应由下手将工件锯口向两边用力分开,切勿倒退,以免锯条掉落。出现跑锯、窜条(锯条前后摆动)等情况,即应停车,对锯条、锯料(路)、锯卡、锯轮等进行检查,待锯条正常运转后,再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时,应用木棍拨离 ,切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑,增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力,工作中可用煤油擦洗。

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